自6S样板区顺利验收以来，科泽新材6S管理项目进入全面推行阶段，5月11日，科泽新材助理总经理谢鑫、科泽新材副总经理张伟先后带领6S推进办，协同拉膜部展开了一场旧貌换新颜的现场整改治理攻坚战。
为保证拉膜生产质量，生产一线不仅要抓生产，还要严格管控生产环境，打造无尘标准车间。
拉膜生产车间从一楼泵房、更衣室到二楼主线、分切区，涉及区域面积大，现场清扫盲点多，是全场现场治理的“硬骨头、老大难”，为彻底攻克这些难点，公司制定了清洁行动专项方案，对整改治理提出明确规定，一场高标准、严要求的现场整改治理活动全面拉开帷幕。
6S推进办及拉膜部经理姜伟涛、拉膜副经理郭运东带领拉膜部全体员工对标优秀样板区进行全面清扫，“不讲客观条件、不分区域、不留死角盲区、不耽误生产”，对车间现场、班组所有区域展开“地毯式”检查清理。抓提升、抓细节，由上到下，由内到外，从基础到设备，有序深入地开展清理、整顿工作。清理大军对走廊、管路、泵房清洁盲点的积灰、杂物进行集中清理；空间狭小的区域则由员工做好安全防护措施后进入，整个车间的各个角落清理干净，切实提升车间生产环境卫生质量。
开始行动，整顿清理，人人有责，分工明确
经过细致的现场治理整顿后，要严格落实巩固治理“战果”。现生产车间各个班组的6S工作已全面铺开，6S管理的行为准则将会贯穿生产的全过程，在工作上推进6S，形成处处6S，时时6S的大环境，坚决杜绝乱扔乱放、不及时清理环境的不良习惯。科泽新材人将充分发挥创造性，以合格、自信的姿态迈入6S管理上，公司上下形成“人人积极参与，事事遵守要求”，将6S管理工作及企业品牌打造推向新高。相信在追求极致，严控无尘车间的要求下，科泽新材将打造模范生产厂区，生产好膜，成为行业标杆。
